Изготовление и монтаж металлоконструкций, монтаж сэндвич-панелей

Изготовление металлоконструкций

Производство ведется на собственной (или партнерской) площадке, оснащенной современным оборудованием с ЧПУ. Это позволяет выполнять заказы любой сложности с соблюдением проектных допусков.

Этапы изготовления:

• Раскрой металла — лазерная и плазменная резка обеспечивают высокую точность геометрии заготовок.

• Обработка — гибка, сверление, фрезерование, нарезка резьбы под болтовые соединения.

• Сварка — полуавтоматическая в среде защитных газов. Контроль качества швов включает визуальный осмотр и ультразвуковую дефектоскопию (по требованию проекта).

• Антикоррозийная защита — дробеметная очистка до степени Sa 2,5 с последующим грунтованием и окрашиванием в 2–3 слоя. Возможно горячее цинкование для объектов с агрессивной средой.

Все конструкции изготавливаются строго по чертежам КМД с маркировкой каждой отправочной марки, что упрощает последующий монтаж.

Монтаж металлоконструкций

Монтажные работы выполняются аттестованными бригадами с использованием грузоподъемной техники (автокраны, гусеничные краны, башенные краны). Процесс организован так, чтобы минимизировать сроки строительства без потери качества.

Ключевые этапы монтажа:

1. Подготовительные работы — проверка фундаментов, анкерных болтов, геодезическая разбивка осей.

2. Укрупнительная сборка — объединение заводских элементов в крупные блоки (фермы, колонны, прогонные системы) непосредственно на стройплощадке.

3. Подъем и установка — поэтапная установка колонн, балок, ферм, связей и прогонов с временным раскреплением для устойчивости.

4. Выверка и закрепление — геодезический контроль положения каждого элемента, окончательная фиксация на высокопрочных болтах с контролируемым моментом затяжки или монтажной сваркой.

5. Антикоррозийная доработка — зачистка и подкраска монтажных швов и мест повреждения заводского покрытия.

Монтаж сэндвич-панелей

Профессиональная установка стеновых и кровельных сэндвич-панелей с обеспечением герметичности, теплоизоляции и эстетичного внешнего вида объекта.

Этапы работ:

• Подготовка — проверка геометрии каркаса, установка стартовых профилей, разметка.

• Раскрой — точная резка панелей под размеры объекта с обработкой торцов.

• Подъем и установка — подача на высоту с использованием вакуумных захватов и траверс, фиксация саморезами с термошайбами (исключение мостиков холода).

• Герметизация — закатка замковых соединений (для кровли), обработка стыков и примыканий герметиками.

• Доборные элементы — монтаж углов, отливов, коньков, водосточной системы, оконных и дверных проемов.

Преимущества комплексного подхода (изготовление + монтаж)

• Единая ответственность — один подрядчик отвечает за качество материала, геометрию конструкций и правильность сборки.

• Сокращение сроков — параллельное выполнение работ: изготовление секций на заводе и подготовка фундаментов на площадке.

• Прозрачная логистика — поставка элементов партиями в порядке монтажной очередности, без лишнего складирования.

• Гарантия — распространяется как на качество заводских швов и покрытия, так и на выполненные монтажные работы.

Объекты, на которых специализируемся:

• Промышленные здания и цеха

• Складские комплексы и ангары

• Торговые и спортивные сооружения

• Эстакады, площадки обслуживания, технологические металлоконструкции

• Каркасы административных зданий